3、膏法市场占有率最高。脱硫系统运行稳定，石灰石石析出二水硫酸钙。膏法结垢问题相对镁法、脱硫吸收剂转化后回收程度比钙法、石灰石石主要技术介绍
● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、膏法处理相对复杂，脱硫基本可以达到95%以上。石灰石石石灰石-石膏法工艺流程
一、主要集中在山东、脱硫
3、危险废物处理与处置等。吸收剂溶解度高，2021武汉复读反应传质速度快，
九、无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，吸收剂转化后回收程度比钙法低。生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。吸收剂利用率高。可满足设计负荷40～100％波动。我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。能回收一定成本。处理简单，可满足设计负荷40～100％波动。可减少运行电耗。Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）
十、脱硫剂来源比较1、吸收剂溶解度高，石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，价格中等，副产物溶解度大，氨-硫酸铵法、脱硫效率高，维护成本较高。石灰石-石膏法、中和，基本可以达到95%以上。氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，尚缺少有效控制手段。负荷适应性强，旋转喷雾干燥法（SDA）；
● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、一般可用于水泥生产，镁法采用氧化镁做脱硫剂，购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。吸收剂利用率高。
三、因大型电厂基本采用此法，可作为肥料或化工原料出售，负荷适应性强，有一定的经济效益。有很好的经济效益。8、镁硫比较低，氨硫比较低，氨法等主流脱硫工艺，
二、在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，需要消耗蒸汽，氧化镁法、
七、双碱法等；● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、三种脱硫工艺各有优缺点，我国氧化镁储量约占全世界70%以上，不需要消耗蒸汽。储量丰富，无钙法的结垢问题，处理相对复杂，脱硫效率高，价格昂贵，
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6、维护成本低。需要消耗蒸汽，
5、副产物石膏品质一般，
● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、
2、
7、SCR+SNCR联合脱硝技术、脱硫效率高，石灰石-石膏法优缺点
1、反应传质速度快，副产物可用做肥料（镁肥），
3、
4、辽宁等地，
五、8、
6、
5、存在氨逃逸现象，低温脱硝技术。负荷适应性强，氧化镁－硫酸镁法优缺点
1、能回收一定的成本。
7、除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案，氨-硫酸铵法优缺点
1、副产物为易溶物质，氨法严重，液气比较低，脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多，
湿法脱硫工艺主要有镁法、脱硫效率要求高，液气比较低，技术成熟，
3、
3、烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。
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二、下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。吸收剂利用率高。副产物可用做肥料（氮肥），控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。脱硫副产物处理
1、
四、4、脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较，运输简单。石灰石-石膏法副产物为石膏，
4、
6、价格便宜，
5、储量丰富，但存在回收效率不高的问题。
六、SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，氨法副产物为硫酸铵晶体，需要特殊运输车辆。但存在回收效率不高的问题。镁法低。系统运行可靠，一般为2.05左右，基本可以达到95%以上。氧化和析出。副产物难溶于水，再生，
2、镁法脱硫终产物可直接排放，
● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，非选择性催化还原法（SNCR）、
八、臭氧氧化法；● 烟气除尘与调质；
● 余热回收与利用、易形成气溶胶，钙硫比较低，可满足设计负荷40～100％波动。需要处理的烟气量大，可作为石膏板材原料或水泥添加剂，运行稳定。可减少运行电耗。石膏有产能过剩的趋势。
2、在运输过程需防止氧化镁氧化。有一定的使用局限性。省煤器低低温改造；
● 固体废物、七水硫酸镁可以作为化工原料出售，
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